بلاط سيراميك تُعدّ من أكثر مواد البناء استخداماً في الإنشاءات الحديثة. وتُستخدم بكثرة في المشاريع السكنية والتجارية والصناعية نظراً لمتانتها وتعدد استخداماتها في التصميم وفعاليتها من حيث التكلفة. بلاط جدران سيراميكي ل بلاط أرضيات من البورسلينتلعب هذه المنتجات دورًا هامًا في التصميم المعماري حول العالم. ولكن كيف تُصنع بلاطات السيراميك تحديدًا؟ فيما يلي شرح مفصل لعملية تصنيع بلاطات السيراميك، بدءًا من المواد الخام وصولًا إلى المنتج النهائي.
عملية تصنيع بلاط سيراميك تبدأ العملية باختيار المواد الخام. تشمل المواد الرئيسية الطين، والفلسبار، ورمل السيليكا، ومعادن طبيعية أخرى. تؤثر هذه المكونات بشكل مباشر على قوة البلاط وكثافته وأدائه العام.
تُوزن المواد الخام بدقة وفقًا لصيغ محددة، ثم تُوضع في مطاحن كروية، حيث تُخلط بالماء وتُطحن إلى عجينة ناعمة ومتجانسة. تضمن هذه الخطوة حجمًا ثابتًا للجسيمات وجودة مستقرة، وهو أمر ضروري لإنتاج منتجات عالية الجودة. بلاط سيراميك و بلاط البورسلين.
بعد تحضير المعجون، يُضخ إلى مجفف رذاذي. يعمل الهواء الساخن على إزالة الرطوبة بسرعة، محولاً المعجون إلى مسحوق حبيبي ناعم ذي رطوبة مضبوطة. يُعد هذا المسحوق مثالياً لتشكيل البلاط، ويساعد على ضمان سماكة وكثافة متجانسة أثناء عملية الضغط.
يُعد التجفيف بالرش عملية أساسية في صناعة البلاط الحديثة، وخاصة بالنسبة للمنتجات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في الأبعاد.
ثم يُنقل المسحوق المجفف إلى مكابس هيدروليكية، حيث يُضغط تحت ضغط عالٍ ليُشكّل إلى أحجام وأشكال بلاط محددة. تشمل الأشكال الشائعة ما يلي: 600×600 مم, 600×1200 مموغيرها من البلاطات كبيرة الحجم المستخدمة في مشاريع البناء المعاصرة.
تعمل عملية الضغط العالي على تحسين تماسك البلاط، وتقليل المسامية، وتعزيز القوة الميكانيكية، وهو أمر مهم بشكل خاص لبلاط البورسلين.
بعد الضغط، لا تزال البلاطات غير المحروقة تحتوي على رطوبة متبقية. تُنقل هذه البلاطات إلى مجففات صناعية، حيث تعمل الحرارة المُتحكم بها على إزالة الماء المتبقي. يُعد التجفيف السليم ضروريًا لمنع التشوه أو التشقق أو الالتواء أثناء مرحلة الحرق.
تضمن هذه العملية أن كلا بلاط الجدران وبلاط الأرضيات الحفاظ على استقرار العشرة سنتاتnsions والجودة المتسقة.
بحسب تصميم المنتج، قد تخضع البلاطات لعملية التزجيج أو المعالجة السطحية. تُطبّق طبقات التزجيج على سطح البلاطة لإضفاء ألوان وقوام وتشطيبات مختلفة، مثل الأسطح اللامعة أو غير اللامعة. وتتيح تقنية الطباعة الرقمية الحديثة بتقنية نفث الحبر للمصنعين إنتاج بلاطات واقعية. بلاط ذو مظهر حجري, بلاط ذو مظهر رخامي، و بلاط ذو مظهر خشبي.
لغير المزجج يمكن تطبيق معالجات سطحية مثل التلميع أو التنعيم أو التشطيب غير اللامع على بلاط البورسلين لتحقيق المظهر والأداء المطلوبين.
يُعدّ حرق البلاط في الأفران من أهم المراحل في إنتاج بلاط السيراميك. يُحرق البلاط في أفران أسطوانية عند درجات حرارة تتراوح عادةً بين 1050 و1250 درجة مئوية. خلال هذه العملية، يكتسب البلاط صلابته النهائية وقوته وثباته الهيكلي.
يتم حرق بلاط البورسلين في درجات حرارة أعلى، مما يؤدي إلى انخفاض امتصاص الماء وزيادة الكثافة مقارنة ببلاط السيراميك القياسي.
بعد عملية الحرق، تُبرّد البلاطات وتُمرّر عبر أنظمة فرز وفحص آلية. تُفحص كل بلاطة للتأكد من دقة حجمها، وتجانس سمكها، وجودة سطحها، وتجانس لونها. المنتجات المؤهلة فقط هي التي تنتقل إلى مرحلة التعبئة النهائية.
ثم يتم تعبئة البلاطات الجاهزة في كراتين ومنصات نقالة، لتكون جاهزة للتخزين والتوزيع والشحن إلى الأسواق الدولية من قبل مصنعي بلاط السيراميك المحترفين.
يُتيح فهم كيفية تصنيع بلاط السيراميك رؤية قيّمة لجودة المنتج وأدائه. فمن تحضير المواد الخام إلى عملية الحرق وفحص الجودة، تُسهم كل مرحلة من مراحل التصنيع في متانة بلاط السيراميك والبورسلين ومظهره وتناسقه. أما بالنسبة لمشاريع البناء، فإن التعاون مع مُصنِّع بلاط سيراميك ذي خبرة يضمن جودة موثوقة، وإمدادًا مستقرًا، ومعايير إنتاج احترافية.
IPv6 دعم الشبكة
