يتضمن خط إنتاج بلاط السيراميك عدة خطوات رئيسية:

تحضير المواد الخام: تتضمن هذه الخطوة اختيار المواد الخام وإعدادها. تشمل المواد الخام الشائعة الطين والكوارتز والفلسبار والخبث والمواد المضافة المختلفة. يتم طحن هذه المواد وخلطها وغربلتها لضمان الجودة والاتساق.

تحضير الانزلاق: بعد الخلط الدقيق للمواد الخام، يتم إرسالها إلى نظام تحضير الانزلاق. تحت تأثير الماء، يتم خلط المواد في شريحة من الطين البلاستيكي مع قابلية تشغيل جيدة.

التشكيل: يتم بعد ذلك تشكيل الانزلاق باستخدام آلة التشكيل. تشمل طرق التشكيل الشائعة البثق والقولبة والضغط الجاف. آلة التشكيل تضفي الشكل والأبعاد المرغوبة على الانزلاق، مما ينتج عنه جسم مُشكل.

التجفيف: تخضع الأجسام المتكونة لعملية تجفيف لإزالة الرطوبة الزائدة مما يجعلها صلبة وثابتة. يمكن أن تشمل طرق التجفيف التجفيف الطبيعي والتجفيف بدرجة حرارة عالية.

الحرق: يتم بعد ذلك حرق الجثث المجففة في فرن. عند درجات الحرارة المرتفعة، تخضع المكونات الموجودة في الأجسام لتفاعلات كيميائية، لتشكل بنية سيراميكية صلبة. تُعرف هذه العملية أيضًا بالتلبيد أو إطلاق النار.

تطبيق التزجيج: يتطلب بلاط السيراميك المحروق طلاءًا مزججًا. تتضمن هذه الخطوة وضع طبقة من مادة التزجيج على سطح البلاط من خلال الرش أو الغمس أو التنظيف بالفرشاة. يعزز التزجيج لمعان البلاط وجمالياته وخصائصه المقاومة للماء.

الحرق (مرة أخرى): يخضع البلاط المزجج لعملية الحرق الثانية في الفرن لعملية الحرق النهائية. تعتمد درجة حرارة ووقت الحرق على متطلبات التزجيج والتصميم. تضمن هذه الخطوة التكامل الكامل للطبقة الزجاجية مع الجسم الخزفي، مما يؤدي إلى الحصول على منتج البلاط النهائي.

التفتيش والتعبئة والتغليف: يخضع البلاط المنتج لفحص الجودة لضمان الامتثال للمعايير والمتطلبات ذات الصلة. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وتصنيفها للشحن.